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山楂汁飲料生產設備多少錢|整套山楂汁飲料生產線
來源:科信飲料機械時間:2019-08-02瀏覽次數:8757
山楂汁以山楂為主要原料制作而成,山楂又稱紅果.山里紅.胭脂果等,是傳統的常用的中草藥之一,也是人們熟悉的消食健胃食品。它是薔薇科落葉灌木山楂的成熟果實,性微溫,味甘酸,人脾.胃.肝經,為消食積散瘀滯的傳統常用藥物。
1.原料標準:
挑選,洗滌:用于生產山楂原汁的原料,其標準基本與泥狀山楂醬的原料標準相同。從綜合利用的角度出發,應重視兩點:一是利用野生山楂資源,發展飲料生產。二是以山楂罐頭制品等所剩下腳料,特別利用山核生產飲料。山楂核是指對山楂進行除核處理時,連同山楂種子一起被帶出的.附有籽巢.花萼.果蒂和部分果肉的,約占山楂原料總重的30~40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鮮山楂,用于生產各種山楂飲料。這是提高山楂利用率,增加經濟效益,搞好山楂綜合利用的一條重要途徑。
因受熱而腐爛變質.嚴重病蟲害的山楂必須剔除。山楂的洗滌以除凈泥沙.雜質等污物為準,洗滌浸泡時間不宜過長。
2.山楂的壓**理:
壓**理,可增加果實與滲浸介質(水)的接觸面積,對于加快滲浸速度,提高滲浸液中可溶性固形物的含量,均是必要的。
山楂的壓**理,是通過一對滾輪的擠壓作用來完成的。兩滾輪之間的間隙大小,可適當調整,以果實破裂呈偏平狀,但種子完好不破裂為佳。如山楂原料果實小大不一,壓破前應對山楂原料進行分級處理(此工序應在挑選和洗滌前進行)。如以山楂為原料生產原汁,不必進行壓**理。
3.軟化:
用滲浸法制取原汁,影響原汁的風味.色澤.產率的關鍵是軟化濕度的高低以及軟化時間的長短。其次是滲浸用水量的多少.滲浸溫度和滲浸方式。
4.山楂原汁的制備,還應重點考慮和平衡下列幾個因素:
(1)應盡量做到保持山楂的原有營養成分。良好的色澤與風味。
(2)制備原汁的具體工藝條件的選擇,應以滿足某一類型產品(飲料或果凍制品)對原汁的質量要求。
(3)原汁的產率與制取原汁后所剩下腳料一殘楂的綜合利用情況有關。考慮綜合利用以求大限度的提高出汁率。
5.滲浸:滲浸的工藝和技術條件:
(1)一次渣浸法:軟化溫度85~95℃,軟化時間20~30分鐘,軟化后自然冷卻滲浸12~24小時,軟化和滲浸總用水量約為鮮山楂原料總重量的3倍。用此方法制取原汁,原汁所含可溶性固形物總量,約為所用鮮山楂原料總重量的6%。一次滲浸法所得原汁,果膠含量較低,透明度好,色澤與風味均佳,適于生產各種飲料。制取原汁后所剩殘楂,可用于生產泥狀山楂果醬.山楂糕等制品。
(2)間歇二次滲浸法:次滲浸,軟化溫度85~95℃,軟化時間20~30分鐘,總用水量約為山楂原料總量的2倍,軟化后即行濾汁。濾汁后,加入原料重量2~3倍的水,升溫至沸,并保持微沸狀態30分鐘,然后自然冷卻滲浸8~12小時,即可進行第二次濾汁。兩次所得原汁可混合使用,可溶性固形物總得率,約為山楂原料總量的9%。兩次滲浸所得原汁,經混全后既可用于生產山楂飲料制品,又可用于生產山楂果凍制品,其殘楂仍有一定的綜合利用價值。
(3)間歇多次滲浸法:次軟化,滲浸濕度為95~100℃,軟化時間30~60分鐘,用水量為山楂重量的3倍,軟化后即行濾汁。第二次以及以后各次的軟化滲浸條件基本同次,只是在加水量方面,減少至山楂原料總重的1~2倍。采用此種方法,可進行5次以上的軟化滲浸,并將各次所得濾汁,混合使用。間歇多次滲浸法,實質上是山楂原料在微沸的水中,經較長時間的熱浸,(一般需3小時以上)。各次軟化滲浸用水,直接使用80℃以上的預熱水,可收到更好的滲浸效果。可溶性菜物總得率一般為所用鮮山楂原料總重量的12~15%。所得混合原汁,適宜生產山楂凍制品,亦可用于生產山楂飲料制品。
上述三種制取山楂原汁的方法,其工藝原理基本相同。軟化和滲浸操作,采用可傾式夾層鍋比較方便。如需較長的滲浸時間,可先在夾鍋中進行軟化處理,然后再移置到瓷缸或其它耐酸容器中完成滲浸過程。將山楂原料和水按一定的比例加入瓷缸中,再直接通入蒸汽加熱軟化,并在瓷缸中進行滲浸制取原汁的方法,適于小型食品廠采用。
山楂的軟化,無論使用蒸汽加熱或明火加熱,均應注意攪拌,以防局部焦糊或出現軟化不均現象。如選用較長時間的滲浸工藝,每隔2~3小時攪拌一次,可起到提高滲浸效果的作用。
利用山楂干(鮮山楂經切片.晾曬或烘干而制得的山楂干果品),代替鮮山楂生產原汁。每單位重量的山楂干可折算成五倍重量的鮮山楂使用。
(4)逆流連續滲浸法:山楂原汁的大規模專業化生產,如采用逆流連續滲浸工藝,對于提高原汁質量,增加可溶性固形物的得率,節約能源和生產用水,實現文明生產等具有重要意義。
逆流連續滲浸的形式很多,如斜槽臥式Dds型滲出器,是以一對絞龍(二個并列的螺旋式輸送裝置),推動物料均勻的從滲出器的低處移身高處,而滲浸用水則由滲出器的高處,借助重力的作用,緩慢的流向低處,后由低處的出汁口流出,從而完成滲浸過程,其具體工藝條件的制定,應考慮所用滲出器的類型.山楂原料的質量.原汁的不同用途等。再次地參考數據介紹如下:軟化溫度80~95℃,軟化時間20~30分鐘,滲浸溫度65~80℃,總滲浸時間90~120分鐘,軟化滲浸總用水量為山楂原料重量的2~3倍。
6.過濾與澄清:
目前國內生產的各種山楂飲料制品,基本都屬于澄清果汁型飲料,經滲浸法所得原汁,必須進行嚴格的過濾和必要的澄清處理后,方能交付下道工序使用或貯藏備用。
(1)粗濾:粗濾的目的是為了除掉混雜于原汁里的破碎果肉.果皮.粗纖維,果核等物質,為澄清處理和精濾打下良好基礎。粗濾設備主要有振動式平篩,具有螺旋輸送器的固定多孔金屬篩等,粗濾篩板的孔徑一般為0.5毫米左右,利用粗紗布或無**化纖品編織的篩網,可替代篩濾機用于粗濾操作。
(2)澄清處理:經粗濾處理的山楂原汁,一般可選用自然澄清法或加酶澄清法處理,即可滿足生產需要。
自然澄清法:粗濾的原汁,靜置于溶器中,于常溫下自然沉降12小時左右,適當延長沉降時間,有利于澄清,但必須注意防止發酵變質。自然沉降終止時,用虹吸法或其它方法,將容器中的清果汁取出,容器底部所剩沉淀物和混汁另行處理。自然處理的澄清果汁,適于生產果凍和口感稠厚的飲料。
(3)加酶澄清法:為了獲得山楂原汁及其飲料制品的穩定性和透明度,可在原汁中添加適量酶制劑,將原汁中所含的果膠等高分子化合物,水解為半乳糖.醛.酸等低分子化合物,使原汁的粘度明顯下降。同時,原汁中懸浮微小果粒等物質,由于失去了果膠的保護作用而沉淀,從而得到了良好的澄清效果。另外,由于粘度明顯降低,為原汁的精濾創造了有利條件。
澄清山楂原汁所用酶類,宜以果膠酶為主體,兼含有適量半纖維素酶的混合型酶類較為理想。目前市售的果膠酶制劑,或以黑曲霉為菌種,培養的干燥粗酶制劑,基本可滿足上述要求。
澄清原汁時,酶制劑的用量應根據原汁中果膠含量,所用酶制劑的活力大小,澄清條件(原汁溫度)而定。一般情況下,按原汁重量計算,商品果膠酶用量約為0.05%,如使用干粗酶制劑,用量約為0.3%。將定量的酶制劑加入溫度為30~37℃的原汁中,攪拌均勻,靜置3~5小時后即可得到良好的澄清效果。
用酶法處理的原汁生產飲料制品,其成品的透明度和穩定性均佳,一般不會出現渾濁不清或沉淀現象。
(4)精濾:不管采用哪一種方法,澄清原汁必須精濾,方可用于飲料生產。采用酶法澄清的原汁,精濾后如立即用于飲料生產,滅酶處理可結合成品滅菌同時進行。
7.裝罐.密封.滅菌:
密封時汁溫不低于70℃。
凈重200~250克滅菌式:3′-(4′-5′)/100℃(水)冷卻。
凈重280克滅菌式:5′-10′/100℃(水)冷卻。
溫州科信與客戶合作方式及售后服務:
1.簽定合同后,預付貨款的30%作為定金。
2.提貨前再付貨款的65%提貨。
3.全線調試合格后支付貨款的余款。
4.簽定合同定金到后30個工作日內交貨。
5.設備由供方運抵需方后,需方應組織人員按供方技術人員的要求將設備移動到位,設備與設備之間的聯接由供方調試人員負責。設備外接的水.電.氣由需方負責,供方調試人員協助完成。
6.設備安裝全部完畢后,由供方調試人員負責全線調試合格。
7.供方在設備安裝開始安裝的同時,為需方培訓專業維修電工和鉗工各1名,設備調試合格驗收后培訓結束。
8.設備調試合格驗收后,供方對設備質量保質期一年。在保質期內,由于設備本身質量問題造成的故障,供方負責免費維修。由于需方原因造成的設備故障,供方可提供維修服務,費用由需方負擔。
9.設備運行期間,設備操作人員須嚴格按照設備使用說明書的規定安全操作和維護。
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溫州科信公司可承接項目工程如下:
1.桶裝水生產線(3加侖+5加侖)
2.小瓶水生產線(500ml-1500ml)
3.果汁飲料生產線(各種果汁.蔬菜汁.蜂產品.維生素飲料.功能性飲料等500ml-2000ml)
4.果粒飲料生產線(鮮榨鮮果汁.蔬菜汁等含顆粒飲料500ml-2000ml)
5.碳酸飲料生產線(汽水.雪碧.可口可樂.果味汽水等含氣飲料500ml-2000ml)
6.易拉罐飲料生產線(八寶粥.杏仁露.六個核桃等不含氣易拉罐飲料+汽水.雪碧.可口可樂等含氣飲料210ml-350ml)
7.紅酒生產線(葡萄酒.香檳等750ml-1500ml)
8.白酒生產線(白酒.黃酒.米酒等100ml-500ml)
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